Вакуум туңдыргычлары - югары эффектив киптерү җайланмалары, алар түбән - температура сублимациясе аша материаллардан дымны чыгаралар. Алар азык-төлек, фармацевтика, биологик продуктларда, химия сәнәгатендә киң кулланыла. Аларның төп принцибы - вакуум мохитендә туңдыру ноктасыннан материаль температураны түбәнәйтү, дым катыдан газлы хәлгә турыдан-туры сублимациягә китерә, шулай итеп югары температура аркасында материалның актив ингредиентларына зыян китермәсен. Түбәндә куллану ысулы өч аспекттан тора: - операциягә әзерлек, операция процедуралары, саклык чаралары.
Алдан - операциягә әзерлек
Equipmentиһазларны тикшерү: Салкын тозак, вакуум насос, җылыту системасы һәм контроль системасы гадәти эш тәртибендә булуын раслагыз. Салкын тозак температурасы алдан билгеләнгән бәягә җиткәнен тикшерегез (гадәттә {{1} -40 градуска кадәр суытуны таләп итә), вакуум насосының май дәрәҗәсе стандарт диапазонда булса, һәм мөһер боҗралары тотрыклы булса.
Материаль алдан эшкәртү: material- туңдыруны дәвалауны материаль характеристика буенча башкар. Мәсәлән, азык-төлек материаллары -2 6}} 30 градустан -40 градуска кадәр 12-24 сәгать эчендә туңдырылырга тиеш; фармацевтика материаллары кристалл зарарыннан саклану өчен контроль туңдыру темпларын таләп итә. Алдан туңдыру сублимация этабында таркалуга китерергә мөмкин, әзер продуктның сыйфатына тәэсир итә.
Йөкләү һәм урнаштыру: 5-10 мм калынлыктагы материалны материал подшипкаларына тигез таратыгыз. Берничә материал поднослар парның таралуына комачауламас өчен араны сакларга тиеш (мәсәлән, 38 мм). Volзгәрешле компонентлары булган материаллар өчен яхшы һава үткәрүчәнлеге булган упаковка материалларын кулланыгыз.
Эш процедуралары
Алдан - туңдыру этабы: - туңдыру температурасын (-40 градустан -50 градуска кадәр) һәм вакытны (материал күләменә карап көйләгез, гадәттә 2-4 сәгать) интеллектуаль контроль панель аша. Бу этапта салкын тозак температурасының тотрыклы булуын тәэмин итегез, температураның үзгәрүләре аркасында боз кристаллының артык барлыкка килүеннән сакланыгыз.
Вакуум һәм сублимация киптерү: - туңганнан соң, вакуум насосын система басымын 10Pa-тан киметү өчен эшләтеп җибәрегез (- йөксез 5Pa стандарт вакуумына ирешү). Бу вакытта материалдагы боз сублимацияләнә башлый, үткәргеч җылыту системасыннан энергия таләп итә (мәсәлән, киштәләрне җылыту). Heatingылыту температурасы акрынлап күтәрелергә тиеш (-20 градустан башларга киңәш ителә, һәр этапта 5-10 градуска кадәр).
Дезорпция киптерү этабы: материаль температура тирә температурага якынлашкач, дезорпцияне киптерү этабы башлана. Бу вакытта вакуум дәрәҗәсен тагын да киметергә кирәк (2 Падан түбән), һәм калдыклы суны чыгару өчен киштә температурасы 30-50 градуска кадәр күтәрелде. Бу этапта температура үрнәге өзлексез мониторингка мохтаҗ, артык температура материаль денатурациягә китермәсен өчен.
Сүндерү һәм үрнәк алу: Корыганнан соң, башта җылыту системасын сүндерегез, аннары материаль температура бүлмә температурасына төшкәч вакуум насосын сүндерегез. Ниһаять, вакуумны бозу һәм материалны чыгару өчен киптерүче азотны кертегез. High - кыйммәтле материаллар өчен, - төймәсен электр эретү функциясен тиз арада гадәти хәлгә кайтару өчен кулланырга киңәш ителә.
